PET-G, OPS eller polyolefin – vilken film ska du välja för shrink sleeve?

Valet av film för shrink sleeve kan se ut som en teknisk detalj, men påverkar hela produktens förpackning. Varumärket vill ha dekor över 360°, tydlig grafik och bra passform på en profilerad flaska. Produktionen behöver en stabil linje. Inköpsavdelningen bedömer kostnaden, medan hållbarhetsansvariga och kunder frågar om återvinning. Ett materialval måste förena dessa behov.

Utseende och krympgrad är därför bara en del av bedömningen. Man behöver också veta om sleeven kan separeras från PET i en densitetsseparation, hur den fungerar i krymptunneln och hur grafiken förändras. Flytande polyolefinfilmer är intressanta i sådana projekt, samtidigt som PET-G och OPS måste bedömas mot både produktion och återvinning.

Varje material har styrkor, begränsningar och lämpliga användningsområden. PET-G är ofta ett alternativ för svåra former. OPS kan fungera i vissa väl definierade tillämpningar. Polyolefin kan vara intressant när krympning, produktion och separation i återvinningen ska kombineras.

Här jämför vi materialen utifrån krympning, tryck, applicering, återvinning, kostnad och processrisk. Den bästa filmen är den som fungerar i det specifika projektet.

Varför är materialvalet viktigt för hela förpackningen?

Sleeven påverkar mer än dekorationen. På en PET-flaska kan den underlätta eller försvåra materialåtervinningen. Vid komplicerad geometri kan otillräcklig krympförmåga ge veck eller deformerad grafik. Temperaturkänslighet kan påverka hantering, lagring och processinställningar.

Materialvalet berör därför kostnad, linje, kvalitet och förpackningens miljöegenskaper. Krav från återvinnare och kunder behöver tas med tidigt. För en film som ska separeras från PET spelar densitet och faktisk separation stor roll.

Samtidigt måste hela konstruktionen fungera. En flaska med stora diameterförändringar kan kräva hög krympförmåga. Ett projekt med höga optiska krav kan behöva särskild kontroll av transparens, yta och grafik. Ett enda mått beskriver inte hela materialets lämplighet.

Vad skiljer PET-G, OPS och polyolefin?

PET-G, glykolmodifierad PET, är välkänt för hög krympförmåga och användning på profilerade förpackningar. OPS, orienterad polystyren, är ett etablerat sleevematerial med egenskaper som behöver anpassas till projektet. Polyolefinfilmer är en materialgrupp där vissa låg-densitetsfilmer är utvecklade för att kunna separeras från PET.

Skillnaderna omfattar:

• krympgrad och krympförlopp,
• densitet,
• kompatibilitet med PET-återvinning,
• processstabilitet,
• grafikens beteende,
• lagrings- och transportkrav,
• deformationsrisk,
• hela systemets kostnad.

Materialvalet är en avvägning. Den ska göras med kännedom om projektets mål och produktionsförhållanden.

PET-G vid krävande förpackningsformer

PET-G är ett etablerat material inom shrink sleeve. En viktig egenskap är att lämpliga kvaliteter kan ge hög krympning och anpassas till oregelbundna former. Materialet övervägs därför ofta för flaskor med kraftiga insnävningar, profilerade dryckesförpackningar och kosmetikförpackningar med höga utseendekrav.

När en sleeve ska följa nästan hela förpackningen och flera olika diametrar kan PET-G ge konstruktören goda möjligheter. Det är samtidigt den aktuella filmkvaliteten och dess datablad som avgör den faktiska krympförmågan.

Etablerad erfarenhet hos tryckeri och produktionspersonal kan också vara värdefull. Kända tunnelinställningar, tidigare provningar och erfarenhet av grafikkompensation kan underlätta införandet. För vissa projekt har denna förutsägbarhet stor betydelse för totalrisken.

På en PET-flaska måste den tekniska fördelen vägas mot återvinningen. Traditionella PET-G-sleeves som inte separeras från PET kan påverka kvaliteten på det återvunna materialet. Bedöm därför användningen mot det aktuella återvinningsflödet och hela förpackningskonstruktionen.

OPS i kontrollerade tillämpningar

OPS används fortfarande för shrink sleeve och kan vara ett rimligt alternativ när förpackningens geometri och processförhållanden passar materialet. Alla projekt kräver inte samma höga krympförmåga som en flaska med djupa insnävningar.

En mer regelbunden förpackning kan ge andra möjligheter än en starkt profilerad flaska. OPS kan då erbjuda ett bra visuellt resultat, förutsatt att filmkvalitet, grafik och krympningsprocess är rätt anpassade.

Temperatur, lagring och processfönster behöver beaktas utifrån leverantörens specifikationer. Tidigare erfarenhet av materialet kan hjälpa, men ersätter inte provning vid ändrad flaska, konstruktion eller linje.

För PET-återvinning behöver OPS, liksom andra polystyrenbaserade komponenter, bedömas mot separationskraven. Att materialet fungerar i appliceringen betyder inte automatiskt att hela förpackningen är lämplig för ett visst återvinningsflöde.

OPS bör därför väljas utifrån en tydlig teknisk och ekonomisk motivering, tillsammans med förpackningens återvinningskrav.

Polyolefin och flytande sleevefilmer

Polyolefinfilmer är intressanta när förpackningen ska kombinera dekoration med möjlighet till materialseparation. Låg densitet kan göra att sleevefragment flyter i vatten medan PET-flingorna sjunker.

Det ger möjlighet att separera komponenterna i den så kallade sink-float-processen. Kontrollera den tryckta konstruktionens faktiska egenskaper: fyllmedel, färger och beläggningar kan påverka den färdiga sleevens beteende.

Polyolefin är inte en enda film med en enda uppsättning egenskaper. Olika kvaliteter har olika krympförmåga, styvhet, optik och processkrav. Välj därför en specificerad film för projektet.

Som ett konkret utvecklingsexempel anger Innovia upp till 73 % kontrollerad krympning i tvärriktningen för sin högkrympande RayoFloat-film. Värdet gäller det beskrivna materialet och ska inte användas som en generell egenskap för all polyolefin. Källa: Innovia Films.

Krympförmåga: en viktig parameter som behöver sättas i sitt sammanhang

Vid komplicerad geometri kan för låg krympförmåga hindra filmen från att följa förpackningen. En bra grafisk design kan inte kompensera för ett material som inte klarar formens krav.

PET-G har länge förknippats med hög krympförmåga och profilerade former. OPS kan vara ett alternativ för mindre krävande geometri, beroende på den valda kvaliteten. Moderna polyolefinfilmer kan också erbjuda hög krympning, men måste bedömas genom datablad och praktisk provning.

Krympgraden är bara en del av bilden. Bedöm också:

• krympriktningen,
• krympförloppet vid olika temperaturer,
• beteendet i den aktuella tunneln,
• processens jämnhet,
• kontrollen över grafikdeformationen.

En film med bra nominella parametrar kan fortfarande kräva noggrann grafikförberedelse och testning. Utgå från förpackningens mått, geometri och toleranser.

Återvinning: bedöm materialet tillsammans med hela konstruktionen

För en PET-flaska är en central fråga om sleeven kan separeras från PET och om förpackningen kan identifieras rätt vid sorteringen. Flytande material kan underlätta densitetsseparationen, men konstruktionen måste också fungera i övriga processteg.

RecyClass riktlinjer för transparenta klara och ljusblå PET-flaskor listar PE-, PP- och OPP-sleeves med densitet högst 1 g/cm³ som fullt kompatibla materialalternativ. Sleeves som hindrar identifieringen av PET eller har högre densitet, exempelvis traditionella PET-G- och PS-sleeves, anges som inkompatibla. Bedömningen gäller det specificerade PET-flödet och måste göras för hela förpackningen. Källa: RecyClass, riktlinjer uppdaterade i mars 2026.

Färger, lacker, eventuell sammanfogning, perforering och täckningsgrad påverkar också resultatet. En full body sleeve kan exempelvis förändra möjligheten att identifiera basmaterialet. Ett materialnamn är därför inte tillräckligt för att bedöma återvinningsbarheten.

Läs också om krympetiketter och återvinning och återvinningsmärkning på plastförpackningar.

Tryck, grafik och höga utseendekrav

Kunden ser förpackningen snarare än materialets densitet eller separationsbeteende. Transparens, yta, färgåtergivning och passform är därför fortfarande viktiga.

PET-G kan vara ett starkt alternativ när en profilerad förpackning ska ha intensiv grafik över 360°. OPS kan också ge ett bra visuellt resultat i rätt projekt. Moderna polyolefinfilmer behöver bedömas för den efterfrågade optiken och tryckkvaliteten.

Det går inte att anta att varje kvalitet inom en materialgrupp ger samma resultat. Jämför tryckta och krympta prover, inte bara en platt film. Kontrollera framför allt logotyper, små texter, streckkoder, transparenta ytor och övergångar i förpackningens form.

Processstabilitet och felrisk på linjen

Ett attraktivt material behöver också fungera i produktionen. För smala processfönster, många kassationer och driftstopp kan förändra projektets ekonomi.

Erfarenhet av PET-G i den egna produktionen kan göra inställningarna mer förutsägbara. OPS behöver anpassade process- och lagringsförhållanden. En ny polyolefinkvalitet kan kräva en annan profil än ett tidigare material. Utgå från respektive leverantörs data och den faktiska linjen.

Testa varje relevant kombination av film, förpackning och grafik. Ett appliceringstest före serieproduktion visar om materialet ger stabila resultat på den avsedda linjen.

Kostnad: räkna på hela projektet

Filmpriset per kilogram beskriver inte hela kostnaden. Ett billigare material kan kräva fler försök, skapa fler kassationer eller medföra problem när kundens förpackningskrav ska uppfyllas. Ett dyrare alternativ kan i vissa projekt ge bättre passform, färre korrigeringar eller lägre kvalitetsrisk.

Bedöm kostnaden ur flera perspektiv:

• själva materialet,
• införande och provning,
• kvalitetsrisk och möjliga reklamationer,
• arbete för att uppfylla återvinningskraven,
• förpackningens presentation och varumärkeskrav.

Polyolefin kan vara motiverad även om filmpriset inte är det lägsta, om den hjälper projektet att uppfylla sina samlade krav. Det behöver visas för den konkreta konstruktionen. Läs mer om kostnaden för shrink sleeve-etiketter.

När bör PET-G övervägas?

• Vid mycket komplicerad geometri.
• När hög krympförmåga behövs.
• När stark visuell effekt över 360° är viktig.
• När en väl etablerad filmkvalitet och process prioriteras.
• När teamet har erfarenhet av materialets beteende.

Det kan vara ett tekniskt starkt alternativ, men på PET-flaskor behöver fördelarna vägas mot återvinningskraven och möjligheten att välja en separerbar konstruktion.

När kan OPS vara ett rimligt val?

• När projektet inte kräver den högsta krympförmågan.
• När förpackningen har mer regelbunden geometri.
• När kostnad och det avsedda utseendet kan uppnås med materialet.
• När företaget känner filmen och har en anpassad process.
• När hela lösningen har bedömts mot relevanta återvinningskrav.

OPS behöver väljas utifrån den konkreta tillämpningen. Liknande flaska eller tidigare erfarenhet är användbara utgångspunkter men räcker inte för att godkänna ett nytt projekt.

När är polyolefin särskilt intressant?

• När PET-förpackningen ska utformas för materialseparation.
• När kunden har krav på design för återvinning.
• När man vill undvika sleevekomponenter som följer med PET-fraktionen.
• När en specificerad film kan ge både nödvändig krympning och tryckkvalitet.
• När konstruktionen behöver uppfylla både produktions- och återvinningskrav.

Välj den aktuella filmen efter datablad, godkännanden där de är relevanta och resultat från projektets egna tester.

Så väljer du material i praktiken

Börja med projektets förutsättningar:

1. Är förpackningsformen enkel eller komplicerad?
2. Är basmaterialet PET, HDPE, PP eller något annat?
3. Vilka återvinningskrav ställer kunden och det avsedda flödet?
4. Vilka visuella krav behöver uppfyllas?
5. Vad klarar krymptunneln och appliceringslinjen?
6. Vilka krav gäller på marknaderna där produkten ska säljas?

Jämför sedan specificerade filmkvaliteter, konstruera sleeven och prova lösningen. Det ger ett bättre beslutsunderlag än ett materialnamn eller en enda krympsiffra.

Översikt för materialvalet

Filmval, kostnad och återvinning

Filmen påverkar krympresultatet, införandekostnaden, produktionen och förpackningens återvinningsförutsättningar. Bedöm geometri, designkrav, applicering och möjligheten att separera komponenterna efter användning.

Vid större projekt bör filmvalet kopplas till offert- och produktionsunderlaget, praktisk provning och bedömning av återvinningen. Planera även skarvens placering och eventuell perforering.

När filmen har valts behöver grafikkompensationen för shrink sleeve anpassas till materialets krympkurva och förpackningens form.

Sammanfattning

PET-G, OPS och polyolefin kan passa olika förpackningsprojekt. PET-G kan ge hög krympförmåga för svåra former. OPS kan vara användbart under rätt förutsättningar. Specificerade polyolefinfilmer kan kombinera krympning med möjligheten att separeras från PET.

Välj efter produkt, linje, visuella krav och avsett återvinningsflöde. Bekräfta hela konstruktionen genom tester. Kontakta B-G.PL för att diskutera filmval och produktion av shrink sleeve-etiketter.

FAQ

Är PET-G fortfarande ett bra material för shrink sleeve?

Ja. PET-G kan vara ett starkt alternativ för oregelbundna förpackningar där hög krympförmåga är viktig. För PET-flaskor måste valet samtidigt bedömas mot återvinningskraven, eftersom traditionella PET-G-sleeves kan försvåra separationen.

Har OPS slutat användas?

Nej. OPS används fortfarande och kan fungera i projekt med lämplig geometri och kontrollerade processförhållanden. Materialet behöver bedömas mot både tekniska krav och förpackningens avsedda återvinningsflöde.

Varför är flytande polyolefinsleeves intressanta?

Filmer med låg densitet kan flyta i vatten och separeras från PET-flingor i en densitetsseparation. Vissa moderna polyolefinfilmer har också hög krympförmåga. Resultatet måste bedömas för den specifika filmen, trycket och förpackningen.

Räcker ett materialbyte för bättre återvinningskompatibilitet?

Nej. Även tryckfärger, beläggningar, konstruktion, perforering, täckningsgrad och sortering påverkar utfallet. Bedöm hela förpackningssystemet och de aktuella kraven för återvinningsflödet.